沖孔機彎管時誤差誕生的原因是什么?

沖孔機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的這種情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過于大時，外側(cè)管壁就會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會發(fā)生起皺。

在切大口徑管時，用砂輪鋸耗費體力大，工時增加。但對液壓沖孔機而言，切管頻率不變，只需調(diào)整搖臂推桿長度即可。 經(jīng)試驗，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情況下，可切直徑在18mm×1.5mm管7萬支，而一只砂輪鋸片較多可切500支，即切刀的壽命是砂輪片的140倍，而其價格只是它的5倍，故液壓沖孔機的生產(chǎn)成本也   大幅度降低。

沖孔機支撐輥輪在彎管過程中前后擺動，沖孔機鋼管與水平面的夾角通常設計為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當彎管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時，造成鋁合金沖孔機彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。